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Resumo
Em qualquer tipo de processo industrial é necessário tomar medidas para o bom funcionamento dos
equipamentos, tendo em vista a redução das falhas nos equipamentos e a paralização indesejada da
produção. Essas paradas indesejadas na produção são vistas com um ponto negativo dentro das
finanças da empresa, pois implica em perda de produção. A manutenção é uma das formas utilizadas
para solucionar esses problemas. Este trabalho apresenta os tipos de manutenção, sendo a manutenção
corretiva, manutenção preventiva e manutenção preditiva, bem com as suas vantagens e desvantagens,
o histórico da manutenção e o plano de manutenção criado através de dados coletados em relatórios e
em entrevistas com a equipe de manutenção para atender a indústria de exploração mineral. A
pesquisa de aplicação foi realizada em maio de 2015, no município de São Fidélis, estado do Rio de
Janeiro. Foi adotado um plano de manutenção, com base no número de horas trabalhadas pelos
equipamentos e que as manutenções aconteceriam no período da noite, fora do período de produção.
Em relação as pesquisas de relatórios, chegou-se aos resultados com relação aos materiais com a
manutenção diária: lubrificação da planta, graxa no peneirão, graxa na peneirinha, limpeza dos
britadores, complementação dos óleos da redutora, graxa na planta, graxa no britador primário, graxa
no britador secundário e graxa no britador terciário. De acordo com as necessidades e limitações da
indústria de exploração mineral, o plano de manutenção chegou para atender a estes mesmo pontos
citados anteriormente. E por último, relação de troca e serviços baseado na quantidade de horas
trabalhadas, troca da tela da peneirinha, troca de tela do peneirão, troca de rolo de carga, troca de rolo
do peneirão, troca de rolo do peneirão, troca de mancal do britador, troca de mancal do britador, troca
de guia lateral, troca de guia lateral, troca de revestimento, troca de correia, troca da borracha do
peneirão e troca da borracha da peneirinha. Conclui-se que entre as manutenções, existe a mais
adequada forma para cada equipamento, isto irá variar de acordo com a criticidade da máquina para
produção industrial, os custos envolvidos da manutenção e até mesmo do espaço físico da indústria
(caso seja necessário grandes estoques). Definir o tipo de manutenção que garante melhor custobenefício
não é tarefa simples, mas sem dúvida a definição de criticidade das máquinas é crucial para a
correta manutenção, sendo assim, conveniente criar quadros de criticidade dos equipamentos
correlacionando o tempo entre falhas que os mesmos possuem.
Palavras-chave: Manutenção, plano de manutenção e exploração mineral.
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